煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到10％以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。
【出料水分】：<=13％
【處理能力】：2-50t/h
【應用范圍】：廣泛使用于水泥、礦山、建材、化工、復合肥生產等行業的物料烘干
【適用物料】：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤、石油焦、粘土等
進出料器與筒體的銜接采用了可調整的鱗板式密封，密封性好，使筒體內部的熱損耗大幅度下降，從而直接降低了燃料的消耗量；
該煤泥烘干機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥設備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
此干燥機的新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象；
可用煤粉燃燒爐或沸騰爐做熱源，熱量持久，溫度高，烘干效果好。
煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區：
一是導料區：濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
二是清理區：濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；
三是傾斜揚料板區：此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區；
四是出料區：干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
| 規格 （m） | 筒體容積 （m3） | 安裝斜度 （%） | 最高進氣溫度 （℃） | 主電動機 （kw） | 總重量 （t） |
|---|---|---|---|---|---|
| Φ1.2×10 | 11.3 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
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